Stantsimisosade omaduste rakendamine
Stantsimisosad on tootmistehnoloogia, mis kasutab tavapäraste või spetsiaalsete stantsimisseadmete võimsust, et otseselt allutada lehtmetallile deformatsioonijõud ja vormida, et saada teatud kuju, suuruse ja jõudlusega tooteosad. Lehtmaterjalid, vormid ja seadmed on stantsimise kolm elementi. Tembeldamine on metalli külma deformatsiooni töötlemise meetod. Seetõttu nimetatakse seda külmtembeldamiseks või lehtmetallist stantsimiseks või lühidalt tembeldamiseks. See on üks peamisi metallplasti töötlemise meetodeid (või survetöötlust) ja see kuulub ka materjalide vormimise inseneritehnoloogiasse.
Universali terasetoodetest on 50–60% valmistatud plaatidest ja enamik neist on pressimisel valmistatud valmistooted. Autokered, radiaatori uimed, aurukatelde aurutrumlid, konteinerite kestad, mootorid, elektrilised rauast südamikuga räniterasest lehed jms on kõik tembeldatud ja töödeldud. Samuti on suur hulk tembeldamisosi sellistes toodetes nagu instrumendid, kodumasinad, kontorimasinad ja hoiustamisvahendid. Tembeldamine on tõhus tootmismeetod. See võtab vastu komposiitvorme. Erandiks on mitme jaamaga progressiivne vorm. Materjalide automaatse genereerimise lõpuleviimiseks saab ühe vajutusega täita mitu stantsimistehnoloogia toimingut. Tootmiskiirus on kiire, puhkeaeg on pikk, tootmiskulud on madalad ja kollektiiv suudab toota sadu tükke minutis, mida paljud töötlemisettevõtted armastavad.
Võrreldes valandite ja sepistega on stantsimisosadel kõhnus, ühtlus, kergus ja tugevus. Tembeldamisel võib toorikuid valmistada tugevdavate ribide, ribide, painutuste või äärikutega, mida on selle osava käega raske toota, et parandada selle jäikust. Karedate vormide tagasilükkamise tõttu võib tooriku täpsus jõuda mikroni tasemeni ja täpsus on kõrge, spetsifikatsioonid on järjepidevad ning augud, ülemused jne saab välja lüüa. Tegelikus tootmises kasutatakse tavaliselt stantsimisprotsessiga sarnaseid protsessikatsetusi, näiteks joonistusvõime test, punnis jõudluskatse jne, et testida materjali tembeldamisomadusi, et tagada valmistoote kvaliteet ja kõrge läbitavus.
Lisaks paksude plaatide moodustamiseks kasutatavale hüdraulilisele pressile võtab stantsimisseade tavaliselt kasutusele seisva pressi. Keskendudes praegusele kiirele mitmejaama stagnatsioonipressile, seadistage seadmete konfiguratsiooni dekoorimine, valmistoodete kogumine, transport ja muu stagnatsioon, samuti vormiteek ja kiire vormivahetuse paigutus ning kasutage passiivse stantsimise moodustamiseks arvutiprantsuse torukimbusid kõrge tootmistasemega ja kõrge tootmistasemega toodang. String. Tingimusel, et iga minut toodetakse kümneid või sadu tembeldamisosi, viiakse tembeldamis- ja väljastamisprotsessid lõpule lühikese aja jooksul ning sageli juhtub isiklikke, seadmetega ja kvaliteediga seotud vahejuhtumeid. Seetõttu on tembeldamise ohutus väga oluline küsimus.
