Lisatüüpi radiaatori tootmiseeskirjad
1. Suure tihedusega hammaste ja keele hallituse katseteks peab esimene alumiiniumvarras olema lühike alumiiniumvarras või puhas alumiiniumvarras 150-200mm.
2. Enne vormi proovimist tuleb ekstrusioonikeskust reguleerida nii, et väljapressimisvõll, ingot barrel ja hallitusaluse väljalaskeava oleksid samal keskjoonel.
3. Hallituskatse ja normaalse tootmise ajal peaks alumiiniumvarda kuumutamistemperatuur olema vahemikus 480–520 °C.
4. Hallituse kuumutamistemperatuuri reguleeritakse umbes 480 °C juures vastavalt tavapärasele hallitustemperatuurile. Alla 200 mm läbimõõduga lamedate vormide soojuse säilitamise aeg ei tohi olla lühem kui 2 tundi. Kui tegemist on poolitatud vormiga, peab soojuse säilitamise aeg olema pikem kui 3 tundi. Tunnid hallituse sisetemperatuuri ja välistemperatuuri ühtluse tagamiseks.
5. Enne hallituskatset või tootmist tuleb ingot barreli sisemahuti puhastada ballooni puhastustihendiga ja kontrollida, kas ekstruuderi kuivkäive on normaalne.
6. Kui hallitust proovitakse või tootmine on just käivitatud, lülitatakse ekstruuderi automaatkäik välja ja iga sektsiooni lülitid lähtestatakse nullasendisse. Alustage aeglaselt minimaalsest rõhust ja tühjendage materjal umbes 3-5 minutit. Rõhku kontrollitakse peamiselt alumiiniumi täitmise ajal. Rõhku reguleeritakse vahemikus 100Kg/cm2, ammeetri andmed on vahemikus 2-3A, tavaliselt saab tühjendada 80-120Kg/cm2 ja seejärel saab seda aeglaselt kiirendada. Tavapärase tootmise ajal on ekstrusioonikiirus rõhu all alla 120Kg/cm2.
7. Hallituse katse- või tootmisprotsessi ajal, kui hallitus on blokeeritud, osalised hambad, kiiruse hälve on liiga suur jne, tuleb hallitus kohe peatada ja hallitus tuleb eemaldada punkti tagastamise meetodil, et vältida hallituse mahakandmist.
8. Katse- või tootmisprotsessis peab heiteport olema takistamatu ning padjatuge või klambrit tuleks vastavalt heiteolukorrale mõistlikult kontrollida. Jälgige ja leidke ebanormaalseid tingimusi igal ajal ja tegelege nendega õigeaegselt. Seiskamise ilmnemisel tuleb seade kohe välja lülitada.
9. Sirgestamisprotsessi ajal on vaja hoolikalt avastada muutused enne ja pärast, töötada standardsel viisil, kasutada mõõdukat jõudu ja rangelt tagada toote kvaliteet.
10. Määrake pikkus mõistlikult vastavalt tootmisplaani nõuetele. Saagimisel ei tohiks saehammaste söötmise kiirus olla liiga kiire, et vältida lõpu kahjustamist. Ots tuleb välgu ja purunemiste eemaldamiseks kinnitada.
11. Korvi paigaldamine peaks olema standarditud, sealhulgas padjaribad tuleb paigutada mõistlikult, et vältida profiili kahjustamist.
12. Profiili vananemistemperatuuri reguleeritakse temperatuuril 190 ±5 °C, temperatuuri hoitakse 2,5-4 tundi ja see jahutatakse pärast ahjust välja.