3D printimine Heatsink disain

Väikeste elektroonikaseadmete, nagu LED-id ja arvutikiibid, heatsinki kujundamine nõuab õrna tasakaalu projekteerimisnõuete vahel: need peavad olema võimalikult väikesed ja kerged, pakkudes samal ajal äärmiselt võimsat soojuse hajumist. Traditsioonilise disaini heatsink on liiga raske. Saame kasutada topoloogia optimeerimist massi vähendamiseks ja jahutusvõimsuse ohverdamiseks nii vähe kui võimalik.

Kui geomeetrilise struktuuri disain on väga keeruline, kuidas radiaatorit teha? Tekkinud on lisaaine tootmisprotsess, mida nimetatakse selektiivseks lasersulatuseks (SLM). See protsess sobib väga hästi topoloogia optimeerimise disainiga radiaatorite tootmiseks, sest laseri täpsus võimaldab toota keerulist ja üksikasjalikku geomeetriat.

Selleks, et leida heatsink disain kõige väiksema jõudlusega kadu, võrdlesime erinevate optimeerimis- ja tootmismeetoditega välja töötatud soojusküttega disainilahendusi.

Hetsinki disaini andmete simulatsioon:

3D-printimise heatsinki simulatsiooni lõpuleviimiseks on kaks tavalist viisi,Parameetrite optimeerimine jatopoloogia optimeerimine.Parameetrite optimeerimine toob kaasa palju uimed, millel on ühtlane suurus ja vahekaugus, samas kui topoloogia optimeerimise disainil on korallide fin struktuur ja selle laius väheneb välise liikumisega.

     Parameetrilised ja topoloogia optimeerimise lähenemisviisid on laialdaselt kasutatavad tehnikad komponentide jõudluse parandamiseks erinevate eesmärkide osas. Eriti topoloogia optimeerimine toob sageli kaasa keerulised geomeetriad, mida tavapäraste tootmisprotsessidega on raske või võimatu toota.