Skive Fini jahutusradiaatori optimaalse disaini analüüs
Tänapäeva kasvava võimsustiheduse tõttu on sundõhkjahutusest saanud enamiku toodete peamine jahutusmeetod. Sundõhujahutussüsteemides on radiaatorid ja ventilaatorid peaaegu iga meie toote jaoks hädavajalikud radiaatorid ning need kaks täiendavad üksteist. Siiski pole lihtne ülesanne nende kahe vahel paremini sobitada ja kasu maksimeerida.
Nende kahe koostöö juures on kõige olulisem see, et tuleb arvestada ventilaatori jõudlust ja radiaatori summutust. Radiaatori summutus määrab otseselt ventilaatori tööpunkti, mis mõjutab otseselt ventilaatori tööd. Radiaatori summutus on sobitatud ventilaatori jõudlusega, mis mitte ainult ei too välja ventilaatorist maksimaalset kasu, vaid vähendab ka radiaatori maksumust.
Lisaks on jahutusradiaatori parameetrite disaini optimeerimine samuti väga oluline samm. Ka kuluefektiivse jahutusradiaatori kujundamist tuleb kaaluda mitmest aspektist. Jahutusradiaatori substraadi paksust, ribide kõrgust ja paksust ning hammaste vahet saab optimeerida. Disain on saavutanud parima soojuse hajumise efekti.
Vastavalt radiaatori erinevatele vormimisprotsessidele võib selle laias laastus jagada profiilradiaatoriteks, labidaradiaatoriteks, hammasradiaatoriteks, jooteradiaatoriteks jne. Levinumad on profiil- ja labidaradiaatorid. Profiili on suhteliselt lihtne valmistada, kuid hammaste vahekauguse piiratuse tõttu kasutatakse seda peamiselt väiksemate võimsusseadmete soojuse hajutamiseks.
Labidas-hammas radiaatori hammaste vahe saab kujundada väiksemaks ja uimed võivad olla õhemad, seega kasutatakse seda enamasti suure võimsusega seadmete soojuse hajutamiseks. Kuid selle vormimisprotsessi omaduste tõttu tuleb iga radiaatorit töödelda nullist. Oletame, et saame optimeerida kühvliradiaatori erinevaid osi, sealhulgas aluspinna paksust, ribide kõrgust ja paksust ning hammaste sammu, iga projekti kavandamise alguses.
Meie tegelikus töös kasutatakse labidahammas radiaatoreid valides enamus varasemates projektides kasutatud labidahammas radiaatoreid. Labidahambaga radiaatorid erinevad profiilradiaatoritest. Kõik kühvlihambaga radiaatorid tuleb nullist töödelda. Varem kasutatud kühvelradiaatori valimine ei vähenda radiaatori maksumust ega saavuta"õpetamist vastavalt nende sobivusele".
Iga projekti voolutarve on erinev ventilaatori omast ja erinev on ka labidas radiaator, mida on vaja kasutada. Labidaradiaatori substraadi paksus, ribi paksus, hammaste vahe ja muud parameetrid mõjutavad otseselt labidaradiaatori maksumust. Temperatuuri tõus, ventilaatori jõudlus. Seetõttu peaks kühvliradiaatori valimisel kulutama nii palju aega kui võimalik mõne parameetri optimeerimiseks.
Kuidas optimeerida kühvliradiaatori disaini?
Hammasradiaatori optimeeritud disain on peamiselt optimeeritud substraadi paksuse, ribi kõrguse ja paksuse ning hammaste vahekauguse osas. Erijuhtudel saab projekteerida hammasradiaatori materjali, olgu see siis sisseehitatud soojustoru või ühtlane temperatuuriplaat vms.
Peamine optimeerimise projekteerimise põhimõte on vähendada radiaatori soojustakistust ja sobitada ventilaatori jõudlust. Neid kahte aspekti saab saavutada valemite abil arvutamise või tarkvara abil simuleerimisega. Valemi arvutamise viga on üldjuhul 10%-15%. Simulatsiooniarvutuse viga on üldiselt 5%-10%.
Labidahambaga radiaatori tootmisprotsess erineb profiilradiaatori omast, seega saab kühvlihambaga radiaatorit konstrueerida nii, et kasutusprotsessis on iga elemendi jaoks rohkem parameetreid, et need vastaksid iga elemendi kasutamata jõudlusele. Kuid oma töös me seda sammu ei saavutanud, rohkem on radiaator otse laenata eelmisest projektist ja seda otse kasutada. Nagu kõik teavad, kulub labidahammas radiaatori parameetrite arvutamiseks valemi abil vaid 10-20 minutit. Lihtsa optimeerimisega saab kühvlihammas radiaatori parameetrite optimeerimise lahenduse, mis parandab oluliselt labidahammas radiaatori kuluefektiivsust ning tagab ka labidahammas radiaatorile paigaldatud komponentide ohutuse.
