Vask-alumiiniumkomposiitradiaatori komposiitprotsess

Vasktoru ja alumiiniumlehe liitprotsess on alati olnud vastuolude keskmes. Juba 1997. aastal asutas Zhengzhou Machinery Research Institute vask-alumiiniumkomposiittehnoloogia spetsiaalse uurimisrühma. Tuginedes masinatööstuse alusuuringute tugevale toetusele, hakkas ta tootma ja arendama vask-alumiiniumkeevitusmaterjale. 2001. aastal määrati arendussuunaks vask-alumiiniumkomposiitradiaatori asjakohane keevitustehnoloogia ning jõupingutused pühendati uute radiaatorite tootmise probleemide uurimisele ja lahendamisele. Enam kui 10-aastase pideva arengu ja täiustamise kaudu oleme välja töötanud alumiiniumist keevitusjuhtmed alumiiniumist sisemise korrosioonivastase võitluse, vask-alumiiniumkomposiit- ja muude radiaatoritööstuste jaoks.

Vask-alumiiniumkomposiitradiaatori päise ja tootmisprotsessi veekanali vaheline ühendus nõuab kõrgemat keevitustaset. Kuid halva keevitustehnoloogia ja mõnede keevitusvarraste halva kvaliteedi tõttu on defektsetes toodetes veeleket lihtne põhjustada. Kui keevitamiseks kasutatakse vooluga alumiiniumist keevitustraati, saab vältida tootmistaseme põhjustatud puudust. Brazingis ei sula vask alusmaterjalina ja deformatsiooni kogus on suhteliselt väike. Brazing materjal siseneb alusmaterjali purunemistesse ja lahustab alusmaterjali tahke pinna sulami moodustamiseks. Brazing on keevitamisel kõige ilmsem mõju. Brazing on jagatud tina ja vask-fosfori brazing. Plekkpurgi temperatuur on alla 300 kraadi Celsiuse järgi. Vasktoru on kõrge tugevusega ja ei pehmenda. Keevituse ajal tuleb lisada flux, et tagada puhta tina ja vase lahustumine; p sisaldus vask-fosfori brazingis on 2%-5%, sulamistemperatuur on alla 800 kraadi Celsiuse järgi, voolavus on suhteliselt hea, ei ole vaja lisada voolu ja õmbluse liikumise efekti voolamiseks lisatakse väike kogus hõbedat Ilmselt P olemasolu tõttu on keevisliigese löögikindlus madal, ja hõbeda lisamine moodustab 25%, mis parandab mõju.