Pliivaba keevitamise kõrge temperatuuri mõju komponentide töökindluse analüüs
Plii ja selle sulamkate on juba pikka aega olnud elektroonikaseadmete ühendamise põhimaterjalid, millel on hea kvaliteet ja madal hind ning mida on laialdaselt kasutatud. Viimastel aastatel on inimesed järk -järgult mõistnud plii ja selle sulami toksilisust teatud määral. Selle põhjal on edendatud pliivaba keevitustehnoloogiat, mis on keevitustehnoloogia arendamise peamine suundumus. Pliivaba keevitamise kõrge temperatuuri mõju komponentide töökindlusele analüüsitakse järgmiselt, lootes aidata sellega seotud töötajaid.
Pliivaba keevitustehnoloogia hetkeseis:
Praegusest tegelikust olukorrast lähtudes puudub pliivaba jootmise ühtne standard. Üldiselt on keevitusmaterjalide põhisisu tina ja seejärel lisatakse sellele muid metalle. Viimastel aastatel on inimeste pliivaba keevitustehnoloogia alase uurimistöö süvenedes kiiresti arenenud pliivaba jootmise uuringud. Praegu võtab tavaline pliivaba joodis maatriksina Sn AG, Sn Zn ja Sn Bi ning lisab sellele sobivalt kolmanda sulami ja mitmekomponendilise sulami moodustamiseks sobiva koguse muid metallelemente.
Pliivaba keevituse kõrge temperatuuri põhjustatud komponentide rike:
Mõne niiskustundliku seadme (MSD) puhul, kui protsessitemperatuur pidevalt tõuseb, imavad komponendid suurel hulgal niiskust. See niiskus gaasistub kõrge temperatuuri mõjul. Sel ajal laieneb gaasistamine kiiresti ja moodustab lõpuks suure rõhu. See võib põhjustada mitmesuguseid ebasoodsaid nähtusi, nagu praod ja kihistumine, mis halvendab luu- ja lihaskonna kvaliteeti ning mõjutab selle toimivust.
Teine pliivaba protsessi mõju komponentide töökindlusele on keevitatavuse ja kõrge temperatuuri mõju komponentide sisemistele ühendustele. Keevitusprotsessi ajal sulatab ja tahkub sisemine jootekoht samaaegselt pinnakomplektiga jooteühendus, mis avaldab seadme töökindlusele suurt negatiivset mõju. Seetõttu peavad pliivabades komponentides ühendamiseks kasutatavad materjalid vastama kõrge temperatuuri keevitusprotsessi nõuetele. Keevitamisel tuleb kasutada keevitusmaterjali, mille sulamistemperatuur on kõrgem kui teisese kokkupaneku korral nõutav.
3.Pliivaba protsessi kõrgtemperatuurse rikke lahendamiseks termilise juhtimise tehnoloogia kasutamine:
on oluline mõista iga elemendi maksimaalset temperatuuripiiri, millel on keevitamise kvaliteedi jaoks suur tähtsus. Mõned komponendid vastavad keevitusprotsessis RoHS -i erinõuetele. Tegelikust olukorrast lähtudes on aga raske täita pliivaba keevituse maksimaalseid temperatuurinõudeid. Näiteks kui komponentide tootja määratud maksimaalne temperatuur on ületatud, võib see kahjustada toote töökindlust pealekandmisel. Elementide termiline juhtimine on teostatav meetod kuumustundlike elementide keevitamiseks. Selle meetodi rakendamise abil võib see asendada käsitsi keevitamise ja selektiivse keevitamise.
Termiline juhtimine on mõistlikult kontrollida iga elemendi temperatuurikõverat tagasijooksu jootmise ajal. Tarkvara termilise juhtimise mõistliku rakendamise abil saab termoandurite keevitamist teostada standardse tagasivoolukeevitustemperatuuri abil. Tagasivoolu jootmiskõver määratakse vastavalt jooteühenduse kvaliteedi konkreetsele olukorrale. Pliivaba jootmise termiline rike ja kahjustused kõrgel temperatuuril lahendatakse komponentide termilise juhtimise abil.
Plii tekitab inimkehale suurt kahju. Nüüd on paljud elektroonikatooted hakanud rakendama pliivaba protsessi. Pliivaba protsessi rakendamisel keskenduvad inimesed konkreetse keevitusprotsessi käigus kõrge pliivaba joodise usaldusväärsusele.
Sinda Thermalil on rikkalik kogemus termomoodulite tagasivoolukeevitamise alal, meil on 6 sõltumatut tagasivoolukeevitus- ja monteerimisliini, mis suudavad soojusmoodulite tootmiseks toetada 500K võimsust kuus. Pakume sorte jahutusradiaatorid ja jahutid, mis sisaldavad alumiiniumist pressitud jahutusradiaatorit, suure jõudlusega jahutusradiaatorit, vasest jahutusradiaatorit, uimedega jahutusradiaatorit, vedelat jahutusplaati ja soojustorude radiaatorit jne, mida kasutatakse laialdaselt paljudes rakendusvaldkondades.
veebisait:www.sindathermal.com
kontakt: castio _ ou@sindathermal.com
Wechat: +8618813908426
