uued vedelikku neelavad südamikumaterjalid aitavad kaasa üliõhukese VC arendamisele ja innovatsioonile
Hiljuti teatas Murata Manufacturing, et on teinud koostööd täppismetallitehnoloogia tootjaga Ernst&Young, et töötada välja uusi materjale kasutades üliõhuke leotusplaadi taht. Sellest uuest vedelikku neelavast südamikumaterjalist valmistatud üliõhukeset leotusplaati toodab ja müüb teine partner Cooler Master, mille paksus on väidetavalt 0,20 millimeetrit.
Aurukamber, mis sulgeb töövedeliku ja imemissüdamiku vaakumkestas, on soojusjuhtivusseade. Kui aurukamber on ühendatud soojusallikaga, neelab töövedelik soojusallikast soojust ja aurustub ning seejärel hajub aur aurukambri sees kiiresti kondensatsiooniotsa ja eraldab soojust. Pärast soojuse vabastamist kondenseerub aur vedelikuks ja ringleb läbi taht peenstruktuuri tagasi soojusallikasse.
Imisüdamik on aurukambri töövedeliku keskkond, mis absorbeerib soojust, aurustub ja kondenseerub enne tagasipöördumist. Imisüdamiku peenstruktuur määrab suuresti aurukambri jõudluse ning üliõhukestes aurukambrites, mille õõnsuse paksus on ainult 0.10-0, 20 mm, mis on konfigureeritud nutitelefonides ja muudes seadmetes on tööstuses levinud probleem imemissüdamiku kõrge kapillaarrõhu, madala aurustumissoojusülekande takistuse, suure töövedeliku läbilaskvuse ja madala voolutakistuse tasakaalustamisel.
On arusaadav, et üliõhukeste leotusplaatide (UTVC) absorbeerivate südamike tüübid hõlmavad täppiskootud vasest/roostevabast terasest võrku, märgpaagutatud suspensiooni, söövitatud kapillaarkanaleid, kohapeal kasvatatud mikrostruktuure jne. Praegu kasutatakse kõige laialdasemalt on täpselt kootud võrk. Kuna aga UTVC masstootmise paksus väheneb alla 0,25 mm, põhjustab see raskusi kootud võrgust imavate südamikumaterjalide valmistamisel ja ebapiisava veeimamisvõimega.
Mobiilseadmete kergus ja õhukus on bränditootjate väsimatu püüdlus ning suure jõudlusega üliõhukesed aurukambrid on võti, mis aitab kergetel ja õhukestel seadmetel tõhusalt lahendada soojuse hajumise probleeme. Usume, et pärast viimaste aastate kiiret arengut on üliõhukeste aurukambrite tööstus olnud põhimõtteliselt stabiilne ning odav, suure jõudlusega ja õhuke paksus on tööstuse ühised eesmärgid.
Automatiseeritud tootmisprotsessid ja kvaliteedikontroll võivad aidata tootmisettevõtetel saada kulueelist. Uut tüüpi vedelate tuumamaterjalide uurimine või sisemiste gaasi-vedeliku kanalite konstruktsioonide optimeerimine, liikudes õhema paksuse ja suurema jõudluse poole, on juhtivate ettevõtete uurimis- ja arendustegevuse fookus ning mahajäänud ettevõtete sisenemise tõukejõud.
