Vedeljahutusplaadi protsessi juurutamine serveris
Server on võtmetähtsusega andmetöötlusmasin, mis on kahtlemata oluline ettevõtetele, eriti suurettevõtetele, mis tegelevad finants-, transpordi-, suurandmete töötlemisega jne. Vesijahutusega paneelitootjate tehnikud ütlevad, et teenuse stabiilsus mõjutab otseselt ettevõtte teenindusvõimet. ettevõtetele, seega on serveri stabiilsuse ja töökindluse tagamine nende ettevõtete esmatähtis.
Serverid on seadmed, mis pakuvad andmetöötlusteenuseid ja andmetöötlust. Üldiselt peaks serveritel olema võimalus osutada teenuseid ja tagada teenuseid. Serverite koosseisu kuuluvad protsessorid, kõvakettad, mälu, süsteemisiinid jne, mis on sarnane arvuti üldise arhitektuuriga. Vesijahutusplaadi eksperdid ütlevad, et kuna serverid peavad pakkuma väga töökindlaid teenuseid, on need töötlemisvõimsuses. Nõuded stabiilsusele, töökindlusele, turvalisusele, mastaapsuse ja juhitavuse osas on kõrged.
Serveri jõudlust mõjutavad paljud tegurid, mille hulgas on suurepärane soojuse hajumise jõudlus serveri stabiilsusele suurel määral mõju avaldanud. Soojuse hajumise tehnoloogia arenedes on kasutussoojuse hajumine järk-järgult muutunud õhkjahutusest vedelikjahutuseks. Siin tutvustame vedelikjahutusprotsessi protsessi serveri vedelikjahutussüsteemis.
1. Vasktoru maetud aalumiiniumist alusprotsess, tuntud ka kui survetoru vesijahutusega plaat, on omamoodi vedel külmplaat, mis kasutab soojuse hajutamiseks vasktoru ja alumiiniumsubstraadi kombinatsiooni. See protsess on suhteliselt küps, sobib masstootmiseks, väikese soojustakistusega. Kogu torujuhtme saab projekteerida ilma jooteühendusteta, seega on sellel kõrge töökindlus.
2. Vedeliku jahutusplaadi + vedelikukanali puhul kasutatakse külmplaadi tootmiseks ja töötlemiseks hõõrdkeevitusprotsessi. Sisevoolukanali disain on suhteliselt keeruline. Esiteks töödeldakse vedelikukanalit CNC-ga ja katteplaat keevitatakse hõõrdkeevitusprotsessiga. See protsess on samuti suhteliselt küps ja sellel on hea soojuse hajumise efekt. Kui soojuse hajumise võimsus on suur ja maetud toru meetodit ei ole võimalik täita, kasutatakse seda meetodit. Vesijahutusplaadi väliskülg on ühendatud keevitamise või kiirliitmikuga. Üldiselt on töökindlus hea.
3. Vaakumjoodisjootmise vedel külmplaat, see on keeruline protsess. Külmplaadi sisemise veekanali töötlemiseks kasutatakse CNC-d ja seejärel keevitatakse see vaakumjoodisega plaadikattega. Selle keevitusmeetodiga saab realiseerida vedela külmplaadi jagatud konstruktsiooni ja seda saab kasutada kahepoolse soojusallika soojuse hajutamiseks. Sellel on aga kõrged nõuded keevitusprotsessile, suhteliselt madal tootmistõhusus ja kõrged tootmiskulud. Tavaliselt kasutatakse seda ülitäpsete toodete keevitamiseks.
4. Tihedalt liibuva tihendusstruktuuri protsess , lt's kasutab ka CN-d, et töödelda vedeliku jahutusplaadi põhjaplaadi vedelikukanalit ning seejärel kinnitada kaas ja põhjaplaat kruvidega tihedalt kokku {{2 }} tihendusrõngad. See meetod on suhteliselt lihtne, kuid täpsus ja usaldusväärsus ei ole kõrged. See sobib madalate nõuetega soojust hajutavatele toodetele.
Enamik vedelate külmplaatide tootjaid soovitab esimest protsessi serveri vedeliku jahutusplaadi valmistamiseks. Protsess on küps, hõlpsasti rakendatav ja usaldusväärne. Vedeliku jahutus- ja soojuseraldussüsteemi töökindlus mõjutab otseselt serveri töökindlust, nii et enne serveri vedelikjahutussüsteemi kavandamist tuleb kindlaks teha, millist soojuse hajumise töötlemise tehnoloogiat vastavalt soojuse hajumise vajadustele kasutada.
