Levinud jootmisradiaatorite kategooria
Jooteradiaator on soojust hajutav toode, mille valmistamisel kasutatakse põhiprotsessina keevitusprotsessi. Pärast enam kui kümneaastast arendustööd on keevitusprotsess arenenud nii kõvajoodisjootmisest kui põhiprotsessist varases staadiumis kuni jootmiseni seda tüüpi radiaatorite põhiprotsessina. Jootmist tuntakse ka tinakeevitusena. Jootmistehnoloogia osas ühendab selline jootmisradiaator keevitamise teel radiaatori aluse ja ribid.

Radiaatorite keevitamiseks kasutatakse kõige sagedamini vaske ja alumiiniumi. Arvestades maksumust, struktuuri, jõudlust, soojusülekannet ja maksumust, on vask ja alumiinium kõige laialdasemalt kasutatavad.
Vastavalt keevituskombinatsioonile võib keevitusradiaatori alusest ja ribist, mis on kombineeritud kahe enimkasutatava materjaliga, vase ja alumiiniumiga, jagada järgmisesse nelja kategooriasse:
1 alumiiniumist alus ja alumiiniumist stantsimisribi disain: sellel kombinatsioonil on suure tihedusega ribi ja kergem kaal ning hea termiline jõudlus.

2. vasest alus pluss vaskribi disain: vase soojusjuhtivuse K väärtus on rohkem kui kaks korda suurem alumiiniumist, seega on selle soojusülekande jõudlus parem. Kui soojuse hajumise probleemi alumiiniumiga on raske lahendada, võite kasutada vaske. Kuid puhtal vasest radiaatoril on mõned puudused. Näiteks vase kaal on suhteliselt raske, tihedus on üle kahe korra suurem kui alumiiniumil ja hind on üle kahe korra kõrgem kui alumiiniumil.

3. vasest alus pluss alumiiniumribi kombineeritud disain: sellel jahutusradiaatoril on nii vase hea soojusülekanne ja temperatuuri võrdsustamine ning alumiiniumi suhteliselt kerge kaal, suhteliselt madal hind ja hea sidumistugevus.

4. alumiiniumist alus pluss vasest uimede konstruktsioon: sellel on parim tasuv ja kõrgem soojuslik jõudlus, mida kasutatakse laialdaselt paljudes soojusdisainilahendustes.

Soojuskujundus on igas elektriseadmesüsteemis väga oluline, insenerid peavad tasakaalustama kogu süsteemi jõudlust, kaalu ja kulusid. Uue tehnoloogia ja väljatöötatud tootmisprotsessiga usume, et kõrge jõudluse nõuete täitmiseks on olemas kergemad, väiksemad ja suurema jõudlusega termilised tooted.






