Soojustoru tootmisprotsess

Soojustorude tehnoloogia ilmus juba 1942. aastal, kui Perkins leiutas ja täiustas termosifooni (lihtne gravitatsiooniga soojustoru). Pärast 1942. aastat pakkus Gaugler välja kaasaegsete soojustorude põhimõtte, kuid seda tegelikult ei rakendatud. Kuni 1963. aastani pakkus G M. Grover USA-s Los Alamose riiklikus laboris selle põhimõtte taas välja. Ja leiutas soojusülekande elemendi nimega "soojustoru". Soojustoru on teatud tüüpi soojusülekandeelement, mis kasutab soojuse kiireks ülekandmiseks täielikult ära faasimuutuse soojuse neeldumise ja vabastamise põhimõtted. Selle soojusjuhtivus ületab kaugelt kõigi tuntud metallide oma.

Soojustoru koosneb kolmest põhikomponendist: suletud korpusest, töövedelikust ja kapillaarstruktuurist. Kest säilitab soojustoru töövedeliku vaakumtihendi, et saavutada pidev soojusülekanne aastakümneteks. Töövedelik peab faasi muutmisel rakendustemperatuuri vahemikus ühilduma soojustoru korpuse ja kapillaarstruktuuri materjalidega.

Ja allpool lühitutvustus näitab, kuidas soojustoru valmistatakse:

1. Torude lõikamine: lõigake pikad vasktorud kindlaksmääratud pikkusteks

2. Kahanev toru – võtke ühe otsa välisläbimõõdust teatud pikkus ja vähendage seda umbes 3 mm-ni (spetsiifilised kohandused tehakse välisläbimõõdu ja seina paksuse alusel)

3. Pulbertäidis – sisestage roostevabast terasest südamikvarras vasktoru keskele ja asetage see läbi vormi vasktoru keskele. Seejärel täitke vasepulber kindlaksmääratud osakeste suurusega (kasutades vibratsiooniseadet vasepulbri teatud tiheduse saavutamiseks, et kontrollida paagutatud kapillaarstruktuuri poorsust)

4. Vasepulbri paagutamine – vasepulbri paagutamine vormingusse kõrgel temperatuuril, kasutades kella- või pidevahju vähendavat atmosfääri kaitset.

5. Kahandage toru, keevitage sabaots, mis on vasepulbriga täidetud ots, kahandage suu ja keevitage see tihendamiseks.

6. Vedeliku sissepritse / ühekordne degaseerimine: süstige küttetorusse teatud kogus ülipuhast vett läbi kvantitatiivse vee sissepritse juhtimisseadme (nt vedeliku sissepritsepumba) ja eemaldage toru korpuse sees olev õhk kohe läbi vaakumseadmete, sulgedes toru. suu.

7. Sekundaarne degaseerimine/fikseeritud pikkus: Kuna esimene vaakumdegaseerimine ei pruugi olla piisav, tehakse siin veel üks kuumutusdegaseerimine, millele järgneb teine ​​tihendus ja täpne pikkuse lõikamine. Pärast lõikamist keevitatakse lõikekoht selle tihendamiseks argoonkaare keevitusega.

8. Temperatuuri erinevuse test ja jõudluse test: testige soojustoru soojusjuhtivust, temperatuuride erinevust ja soojustakistuse väärtust.

9.Järeltöötlus: vormimisprotsessid, nagu painutamine ja lamestamine.

10. Vananemiskatse: survevanandamine/kõrgtemperatuuriline vanandamine.

11. Pinnatöötlus: nagu antioksüdant, nikeldatud jne