Termiline radiaator Keevitusprotsess
Keevitusradiaator on soojust hajutav toode, mille valmistamisel kasutatakse põhiprotsessina keevitusprotsessi. Pärast enam kui kümneaastast arendustööd on keevitusprotsess arenenud nii kõvajoodisjootmisest kui põhiprotsessist varases staadiumis kuni jootmiseni seda tüüpi radiaatorite põhiprotsessina. Jootmist tuntakse ka tinakeevitusena. Jootmistehnoloogia poolest ühendab selline jootmisradiaator keevitamise teel radiaatori põhja ja ribid.
Copper ja alumiinium on radiaatorite keevitamiseks kõige sagedamini kasutatavad materjalid. Arvestades maksumust, struktuuri, jõudlust, soojusülekannet ja maksumust, on vask ja alumiinium kõige laialdasemalt kasutatavad. Keevitusradiaatori põhjast ja ribist, mis on kombineeritud kahe kõige sagedamini kasutatava vase ja alumiiniumi materjaliga, võib vastavalt keevituskombinatsioonile jagada nelja järgmisesse kategooriasse:
1 alumiiniumist alus pluss alumiiniumist stantsimisribi disain: sellel kombinatsioonil on kõrge tihedusega rib ja kergem kaal ning hea termiline jõudlus.
2. vasest alus pluss vaskribi disain: vase soojusjuhtivuse K väärtus on rohkem kui kaks korda suurem alumiiniumist, seega on selle soojusülekande jõudlus parem. Kui alumiiniumiga soojuse hajumise probleemi on raske lahendada, võite kasutada vaske. Kuid puhtal vasest radiaatoril on mõned puudused. Näiteks vase kaal on suhteliselt raske, tihedus on üle kahe korra suurem kui alumiiniumil ja hind on üle kahe korra kõrgem kui alumiiniumil.
3. vasest alus pluss alumiiniumribi kombineeritud disain: sellel jahutusradiaatoril on nii vase hea soojusülekanne ja temperatuuri ühtlustamise jõudlus kui ka suhteliselt kerge kaalu, suhteliselt madala hinna ja alumiiniumi hea sidumistugevuse eelised.
4. alumiiniumist alus pluss vasest uimede konstruktsioon: sellel on parim tasuv ja kõrgem soojuslik jõudlus, mida kasutatakse laialdaselt paljudes soojusdisainilahendustes.
Soojuskujundus on igas elektriseadmesüsteemis väga oluline, insenerid peavad tasakaalustama kogu süsteemi jõudlust, kaalu ja kulusid. Uue tehnoloogia ja väljatöötatud tootmisprotsessiga usume, et kõrge jõudluse nõuete täitmiseks on olemas kergemad, väiksemad ja suurema jõudlusega termilised tooted.
