Vaakumdifusiooni keevitusprotsess
Vaakumdifusiooni keevitus on keevitusmeetod, mis hoiab tihedalt seotud komponente teatud temperatuuri ja rõhu all teatud aja jooksul vaakumkeskkonnas, nii et kontaktpindade vahelised aatomid hajuvad ühenduse moodustamiseks. Kuigi difusioonkeevitus on pika ajalooga keevitusprotsess, ei ole see viimastel aastatel kiiresti arenenud. Selle protsessi keevitamine on palja silmaga nähtamatu ja joote- või sulamismaterjali ei ole vaja lisada. Isegi suure suurenduse tingimustes on kristallfaasi üleminekut raske jälgida. Difusiooni keevitusosade omadustel on ka vastav suurema tugevuse unikaalsus, parim korrosioonikindlus ja ristreostus. Paljud uued rakendused, sealhulgas energeetika, pooljuhid, tööriistad ja lennundus, hakkavad seda eriprotsessi kasutama selle paljude eeliste tõttu.
EelisedVaakumdifusiooni keevitus:
1. Kõrge liigese tugevus. See sobib eriti materjalide keevitamiseks, mis kalduvad termotuumasünteesi keevituse teel pragudele. Kuna metallmetalli omadusi ei muudeta, on liigese keemiline koostis, mikrostruktuur ja omadused samad või külgnevad metallmetallile ning liigese tugevus on kõrge.
2. Kasutada saab mitmesuguseid materjale. Difusioonkeevitus võib keevitada erinevaid sarnaseid metalle ja sulameid, samuti palju erinevaid materjale. Kui võetakse kasutusele vaakumdifusiooni keevitus üleminekusulamist kihiga, võib keevitada ka heterogeenseid või homogeenseid materjale, millel on suured erinevused füüsikalistes ja keemilistes omadustes ning kergesti moodustavad rabedaid ühendeid kõrgel temperatuuril.
3. Seda saab kasutada suure pindalaga liimimist vajavate osade, lamineeritud liikmete, õõnsate liikmete, poorsete liikmete või keerukate sisekanalite, suletud sisekooste ja osade valmistamiseks, millel on halb juurdepääs muudele keevitusmeetoditele.
4. Difusioonkeevitus on terviklik kuumutamine, väikese komponendi deformatsiooni ja suure mõõtmete täpsusega.
Rakendused:
Difusioonkeevitust kasutatakse peamiselt väikeste, täpsete ja keerukate keevitusseadmete keevitamiseks, mida on raske täita termotuumasünteesi keevitamise ja brazingi kvaliteedinõuetele. Viimastel aastatel kasutatakse vaakumdifusiooni keevitust üha laialdasemalt suure võimsusega vedela jahutusplaadi valmistamisel . Väikese keevitusdeformatsiooni ja suure mõõtmete täpsuse eelised muudavad vedela cole plaadi konstruktsiooni pärast keevitamist suurema usaldusväärsuse.
