Keevitusradiaator ja selle protsessi tutvustus
Keevitusradiaator on soojust hajutav toode, mille valmistamisel kasutatakse põhiprotsessina keevitusprotsessi.
Pärast enam kui kümme aastat kestnud arendustööd on jootmisradiaatorid arenenud kõvajoodisjootmisest kui põhiprotsessist esimestel päevadel ja nüüdseks kasutatakse seda tüüpi radiaatorite põhiprotsessina jootmist. Traditsiooniliselt nimetatakse jootmist ka jootmiseks. Seda tüüpi keevitatud radiaatorid ühendavad keevitamise teel kaks põhjaplaadi osa ja radiaatori ribid. Jootmisprotsessi kasutatakse laialdaselt. Niikaua kui pind on joodetav ja talub teatud temperatuuri, saab seda joota. Kõige sagedamini kasutatavad materjalid keevitusradiaatorite valmistamiseks on peamiselt vask ja alumiinium.
Kulude, struktuuri, jõudluse, soojusülekande ja maksumuse põhjalikust kaalumisel kasutatakse kõige laialdasemalt vaske ja alumiiniumi. Radiaatori põhjaplaadi ja ribide keevitamisel, kombineerides kahte kõige sagedamini kasutatavat materjali, vase ja alumiiniumi, võib vastavalt keevituskombinatsioonimeetodile jagada nelja järgmisesse kategooriasse:
Esimest tüüpi alumiiniumribad + kokku keevitatud alumiiniumist põhjaplaat võivad moodustada täielikult alumiiniumist keevitatud radiaatori. Alumiiniumist keevitatud radiaatoril on mitu omadust: (1) suur hammaste tihedus; (2) radiaatori valgusti kaal. Lisaks on paranenud ka selle soojuse hajumise efekt, kuna radiaatori soojuse hajumise efekt on teatud töötingimustes võrdeline soojuse hajumise alaga. Mida suurem on soojuse hajumise ala, seda parem on soojuse hajumise efekt. Seetõttu suureneb hammaste tihedus, suurendades seeläbi soojuse hajumise pindala, seega paraneb selle soojuse hajumise efekt.
Teises kategoorias keevitatakse kokku vasest alusplaadi + vasest ribid, et moodustada puhtast vasest radiaator. Vase' soojusjuhtivuse K väärtus on enam kui kaks korda suurem kui alumiiniumil, seega on selle soojusülekande jõudlus parem. Alumiiniumiga raskesti lahendatava soojuse hajumise probleemi korral saate selle lahendamiseks kasutada vaske. Kuid puhtast vasest radiaatoritel on mõned puudused. Näiteks vase kõvadus on suhteliselt madal, vase kaal on raskem, tihedus on üle kahe korra suurem kui alumiiniumil ja hind on üle kahe korra kõrgem kui alumiiniumil.
Kolmandat tüüpi, alumiiniumribi + vasest alusplaati saab keevitada vasest alusplaadist ja alumiiniumist ketirattast keevitatud radiaatoriks. Seda tüüpi radiaatorite eripäraks on see, et see võtab arvesse vase head soojusülekannet ja temperatuuri ühtlust, samuti alumiiniumi kerget kaalu ja suhtelist maksumust. Eeliseks on madalam ja parem sidumistugevus.
Neljandas tüübis kasutatakse alumiiniumalusel + vaskribi, mis võib lahendada põranda peenema töötlemise probleemi ning töödeldud toodetel on suhteliselt suurem struktuurne tugevus.
Lisaks keevitusmeetodite vabale kombineerimisele on ribidel ka palju erinevaid keevitusradiaatoreid. Tavaliselt kasutatavad protsessid on peamiselt järgmised kolm:
Ühte liiki nimetatakse orelitükiks. Seda tüüpi uimede töötlemistehnoloogia seisneb metalllinti (vask või alumiinium) abil, mille abil volditakse automaatselt seadistatud seadme kaudu edasi-tagasi. Seda saab pikaks voltida ja vastavalt vajadusele lõigata. Omamoodi laotud struktuur nagu Suur müür. Seda tüüpi orelitükkide eripära on see, et pärast põhjaplaadi keevitamist on kogu jahutusradiaator tervik, toetub üksteisele, on kergem ja sellel on teatud struktuurne tugevus, mistõttu kasutatakse seda sageli siis, kui kaalunõuded ja sagedased kontaktide muutused. (Näiteks sageli ühendatud) radiaatoril, näiteks vertikaalse pistikuga standardne šassii.
Teist nimetatakse ühekordseks voltimiseks. Seda tüüpi toodete puhul augustatakse iga hammas eraldi välja ja seejärel volditakse alumine pind viltu, et moodustada"L" kujuga või ilma voltimiseta. Vastavalt erinevatele nõuetele võib see olla täielikult suletud või poolsuletud. Seda tüüpi käsitöö sobib eriti hästi seda tüüpi toodete jaoks, mis on mitut sorti, väikese partii, kiire valmistamise ja madalate kuludega varajases staadiumis.
Kolmandat tüüpi nimetatakse klõpsatusega. See tootmismeetod seisneb stantsimise ajal ükshaaval stantsimises. Pärast augustamist lisatakse automaatselt kinnitus. Pärast mulgustamise lõpetamist moodustub jahutusradiaatorite kombinatsioon, umbes nagu keskel. Tõmblukk tõmbab selle üles, et moodustada terviklik kombinatsioon, nii et seda toodetakse suures mahus, keevitamise efektiivsus on väga kõrge ja hind on suhteliselt madal. Kuna aga see vajab vormi valmistamist, on katsetootmise algfaasis kulu suhteliselt kõrge ja tsükkel pikk.
