Uue alumiiniumitöötlemistehnoloogia rakendamine radiaatorite valdkonnas
Alumiiniumisulam on radiaatorite tootmisel üks kõige laialdasemalt kasutatavaid metalle. Alumiiniumisulamil on madala tiheduse, kõrge soojusjuhtivuse, hea plastilisuse ja suure tugevuse omadused. See on oluline materjal kergete ja suure jõudlusega soojuse hajutamise komponentide tootmiseks. Alumiiniumisulamist radiaatori töötlemistehnoloogia hõlmab väljapressimist, stantsimist, freesimist, hambakühvlit, valamist, hõõrdumise segamist, brazingit jne.
Viimastel aastatel on tekkinud mõned uued alumiiniumitöötlemistehnoloogiad, mis on näidanud eeliseid mõõtmete täpsuse, toote kvaliteedi, suure jõudluse ja kergekaalu osas.
Kontrollitav atmosfääri brazing tähendab, et brazing protsess viiakse läbi ahjus ja ahjus olev gaas ei ole õhk, vaid lisatakse lämmastikku, et säilitada toote temperatuuri ühtsus hapnikuvabas lämmastikukeskkonnas. 2021. aasta juunis jõudsid Seco/Warwick ja tuntud kodumaine radiaatorifirma Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd. ("Retech") koostööle, et pakkuda oma elektrisõidukite aku külmplaadi projekti jaoks kontrollitud atmosfääri alumiiniumist brazing tootmisliini. Samal ajal hakkab Seco /Warwick teenindama ka Retechi 5G tugijaama soojusvahetite tootmist. Vaakum brazing on ühendav meetod, mis vaevalt sulatab alusmaterjali. Kuna ahi on vaakumis, saab ahju temperatuuri suure täpsusega juhtida ja reguleerida. See sobib täpsete osade ühendamiseks, mis nõuavad ranget mõõtmete täpsust. Showa Denko kasutab vaakumiprotsessi, et toota alumiiniumradiaatoreid elektrisõidukite toitemoodulitele (PM).
Elektriauto pm on oluline komponent, mis aitab parandada kogu sõiduki jõudlust, aidates laiendada elektriautode sõiduulatust ja parandada energiatõhusust. Kuna pm tuleb paigaldada piiratud ruumi auto, PM radiaator on vaja on kompaktne struktuur, kõrge vabadus paigaldusmeetodeid ja kõrge efektiivsuse ja kõrge soojuse hajumine. Showa Denko poolt vaakumrinna abil toodetud PM alumiiniumradiaator on väikese suurusega. Soojuse hajutamiseks mõeldud alumiiniumuim on otseselt ühendatud isoleeriva substraadiga ja jahutusveeahela asukoha paindlik konstruktsioon on paindlikult konstrueeritud mitmekülgsuse ja kõrge soojuse hajumise efekti saavutamiseks.
TWI leiutas murrangulise tehnoloogia coreflow™, mis suudab töödelda tooriku aluspinna all olevat materjali ilma toorikut sulatamata. CoreFlow ™ on hõõrde segamise keevituse (FSW) ja hõõrde segamise kanali (FSC) edasine arendamine, mis võimaldab jahutusahela kanaleid integreerida kahemõõtmelistesse või kolmemõõtmelistesse lahutamatutesse osadesse ühes töötlemisetasas. Neid kanaleid saab kasutada soojusvahetite või muude toodete jaoks. CoreFlow™ tehnoloogia on alternatiivne ja tõhus tootmisprotsess soojusjuhtimissüsteemidele, nagu külmplaadid IGBT-dele, LED-idele ja CPU / GPU-le või integreeritud vedelikjahutusseadmed mootoritele, patareidele, toiteallikatele jne.
Radiaatori geomeetria võib tootmisprotsessi piirangute tõttu olla suhteliselt lihtne, kuid metallmaterjalide lisandite tootmine (AM) annab tootjatele võimaluse radiaatori konstruktsiooni ja tootmist põhjalikult muuta. Üldiselt on soojusvahetid ja radiaatorid lineaarsed, ristkülikukujulised, torukujulised või kesta kujundused; seetõttu võib paigaldamine piiratud ruumidesse olla keeruline. AM suudab kujundada ja paigaldada soojusvaheteid ebaregulaarsetesse ruumidesse, mis on tavaliselt väiksemad ja kergemad kui traditsioonilised ruumid, kuid sama jõudlusega. AM võimaldab ka mitu osa teha ühte tükki, mis vähendab vajaliku keevituse kogust või ei vaja üldse keevitamist, vähendades seeläbi jahutusvedeliku lekke tõenäosust. PWR insenerid kavandasid am-tehnoloogial põhineva fin-konstruktsiooni ja torumassiiviga soojusvaheti võrdlusalusena, et testida minimaalset seina paksust, pinnaviimistlust ja soojusülekande efektiivsust ning lõpuks sulatati Eplus3D laserkiire pulbervoodis (PBF-LB) Parima efektiga alumiiniumradiaator on valmistatud masinal EP-M250Pro.
3D-printimise tehnoloogia pioneer ja ülemaailmne liider ExOne teatas, et tema 6061 alumiiniumisulamist liimi jetting 3D-printimine on heaks kiitnud selle klient Ford Motor Company. ExOne'i patenteeritud sideaine joa 3D-printimise ja paagutamise protsess võib kiiresti ja reprodutseerida lisandiga valmistatud alumiiniumisulamist komponente tihedusega 99% ja materjali omadusi, mis on võrreldavad valatud alumiiniumiga. Liimaldiinisulami lisandite tootmine on elujõuline kaubanduslik meetod ja masstootmise kiirus on palju kiirem kui laseril põhineval 3D-printimisel, mis parandab alumiiniumisulamist radiaatorite lisandite tootmise konkurentsivõimet.
