ühine Heatsinki tootmisprotsess

Jahutusradiaator on jahutusseade kergesti kuumutatavate elektroonikakomponentide kiirgamiseks elektriseadmetes. See on enamasti valmistatud alumiiniumisulamist, messingist või pronksist plaadi kujul, lehe kuju, mitme lehe kujuga jne, näiteks tuleks arvutis cpu jaoks kasutada märkimisväärset jahutusradiaatorit ning teleri toitetoru, liinitoru ja võimsusvõimendi toru jaoks tuleks kasutada jahutusradiaatorit. Erinevad elektroonikaseadmed valivad erineva jõudlusega jahutusradiaatorid vastavalt tegelikule rakendusele. Erinevate jõudlusnõuete tõttu on jahutusradiaatoritel ka erinevad tootmisprotsessid.

Ekstrudeeritud protsess:

Alumiiniumi väljapressimise tehnoloogia tähendab lihtsalt seda, et alumiiniumist valuplokk kuumutatakse kõrgel temperatuuril umbes 520 ~ 540 °C-ni ja alumiiniumvedelik voolab läbi ekstrusiooni, mis sureb suure rõhu all olevate soontega, et teha jahutusradiaatori esmane embrüo, ja seejärel lõigatakse ja soonetakse jahutusradiaatori esmane embrüo, et muuta ühine jahutusradiaator. Ekstrusioonitehnoloogiat on laialdaselt kasutatud madala hinnaga alumiiniumiturul ja selle maksumus on suhteliselt madal. Tavaliselt kasutatav alumiiniumist väljapressimismaterjal on aa6063, millel on hea soojusjuhtivus (umbes 160 ~ 180 w / m.k) ja töödeldavus.

Kuid oma materjali piiramise tõttu ei tohi uimede paksuse ja pikkuse suhe ületada 1:18, mistõttu on jahutusala piiratud ruumis raske parandada. Seetõttu on alumiiniumist pressitud jahutusradiaatori soojuse hajutamise mõju suhteliselt halb ja tänapäeva tõusva kõrgsagedusliku protsessori jaoks on raske olla pädev.

Alumiiniumist stantsivalu :

Lisaks alumiiniumi väljapressimise tehnoloogiale on teine protsessimeetod, mida sageli kasutatakse jahutusradiaatori valmistamiseks, alumiiniumist valamine. Pärast alumiiniumist valuploki vedelikuks sulatamist täidetakse see metallist mudelisse ja jahutusradiaator valmistatakse die valamise teel otse die valumasina poolt. Rõhu süstimise meetod võib muuta uimed mitmesugusteks kolmemõõtmelisteks kujunditeks. Jahutusradiaatorit saab valmistada vastavalt nõudlusele keerukateks kujunditeks ning diversiooniefektiga jahutusradiaatorit saab valmistada ka koostöös ventilaatori ja õhuvoolu suunaga, soojuse hajutamise ala suurendamiseks saab teha õhukesi ja tihedaid uimed. Seda kasutatakse laialdaselt selle lihtsa protsessi tõttu.

Kaustaots :

Kausta fin soojus valamu on voltida õhuke vask- või alumiiniumleht vormimismasina integreeritud uimedesse, seejärel kinnitada ülemine ja alumine alumine alumine plaat punktsiooniga die'ga ja seejärel keevitada see töödeldud alusega, kasutades kõrgsageduslikku metallist keevitusmasinat. Kuna protsess on pidev liigend, sobib see suure paksuse pikkuse suhtega jahutusradiaatori valmistamiseks ja kuna fin moodustub tervikuna, mis soodustab soojusjuhtivuse järjepidevust, võib uimede paksus olla 0,1 mm, mis võib oluliselt vähendada nõudlust materjalide järele, Maksimaalne soojusülekande ala saadakse jahutusradiaatori lubatud kaalus. Masstootmise saavutamiseks ja liidese takistuse ületamiseks materjali sidumise ajal toidetakse ülemist ja alumist alumist plaati samal ajal tootmisprotsessis ning võetakse vastu automaatne järjepidev tootmisprotsess. Ülemine ja alumine alumine plaat on ühendatud suure tsükliga termotuumasünteesi keevitamisega, st materjali fusiooniga, et vältida liidese impedantsi teket, et luua suure tugevusega ja tihedalt paigutatud jahutusradiaatorid. Kuna protsess on pidev, saab seda toota suurtes kogustes ja kuna kaal on oluliselt vähenenud ja efektiivsus paraneb, saab soojusülekande efektiivsust suurendada.

Külm sepistamine:

Külm sepistamine on tooraine sepistamise ja moodustamise protsess, millel on toatemperatuuril spetsiifiline stantsitööriistad. Külm sepistamine hõlmab häirimist, die sepistamist, väljapressimist ja muid deformatsioonivorme, mis kuuluvad külma mahu moodustumisse. Külma sepistamise tooted on hea kvaliteediga, töödeldud toatemperatuuril, suure mõõtmete täpsuse, sileda pinna ja heade mehaaniliste omadustega. Samuti võib see töödelda keeruliste kujudega sepiseid, vähendada lõikamist, säästa materjali tarbimist ja vähendada kulusid.

Kasvava nõudlusega soojuse hajumise järele muutub heatsinki konstruktsioon üha mitmekesisemaks, mis muudab soojusesinki tootmisel üha rohkem tootmisprotsesse. Tulevikus muutub heatsinki tootmisprotsess küpsemaks tehnoloogia arenguga, et aidata elektroonikaseadmetel soojust tõhusalt hajutada·