hõõrdekeevitustehnoloogia

Hõõrdekeevitus on tahkise keevitusmeetod keevitamise realiseerimiseks. Rõhu toimel tekitab pideva või suureneva rõhu ja pöördemomendi toimel keevituskontakti otste nägude vaheline suhteline liikumine hõõrdepinnal ja sellega piirneval alal hõõrdesoojust ja plastilist deformatsioonisoojust, nii et hõõrdepinna ja sellega piirneva ala temperatuur tõuseb temperatuurivahemikuni sulamistemperatuuri lähedal, kuid üldiselt sellest madalam, materjali deformatsioonikindlus väheneb, plastilisus paraneb ja liidese oksiidikile puruneb. Häiriva rõhu toimel on materjalide plastilise deformatsiooni ja vooluga tahkiskeevitusmeetod keevitamise meetod keevitamise realiseerimiseks molekulaarse difusiooni ja rekristalliseerimise kaudu liideses.

Hõõrdekeevitus koosneb tavaliselt neljast järgmisest etapist:

1. Mehaanilise energia muundamine soojusenergiaks.

2. Materjalide plastiline deformatsioon.

3. Sepistav rõhk termoplasti all.

4. Intermolekulaarne difusiooni rekristalliseerumine.

Eelised:

1. Suurim erinevus hõõrdekeevituse ja traditsioonilise termotuumasünteesi keevitamise vahel on see, et kogu keevitusprotsessis ei jõua keevitatava metalli energia suurenemisega saavutatud temperatuur sulamistemperatuurini, st metall on sepistamine nagu tahkisühendus termoplastilises olekus.

2. Võrreldes traditsioonilise termotuumasünteesi keevitusega on hõõrdekeevitusel kõrge keevitusliigese kvaliteedi eelised - see võib saavutada keevisõmbluse ja alusmaterjali tugevuse, kõrge keevitusefektiivsuse, stabiilse kvaliteedi ja hea konsistentsi ning võib realiseerida erinevate materjalide keevitamise.

3. Hõõrdekeevitus võib lahendada kõrge mitmekordse ja ülilai profiili tehnilise kitsaskoha. Kaks või enam profiili on splaissitud, et realiseerida ülilainurkne struktuur ja suure tihedusega profiilid ning hallituse arenduskulud on madalad, tsükkel on lühike ja stabiilsus on kõrge.